Горячее цинкование металлических изделий и конструкций

Функция и особенности горячего цинкования

Горячее цинкование - это метод нанесения защитного слоя цинка на поверхность металла путем погружения изделия в ванну с расплавленным цинком. Основная функция этого технологического процесса - обеспечение барьерной и активной электрохимической защиты от коррозии. Цинковое покрытие становится надежным щитом, продлевающим срок службы изделий в десятки раз даже в агрессивных условиях.

APEX METAL выполняет этот процесс в строгом соответствии с техническими требованиями, гарантируя безупречное качество покрытия для любых задач - от металлической сетки до сложных несущих металлоконструкций, в соответствии с размером ванны.

Технология горячего цинкования металла

Технология горячего цинкования представляет собой многоэтапный процесс, где подготовка поверхности не менее важна, чем само нанесение покрытия. Стальные детали последовательно проходят очистку, обезжиривание, травление, флюсование и сушку, после чего погружаются в ванну с цинком, расплавленным при температуре около 450°C. В результате поверхность металла становится основой для образования прочной железо-цинковой интерметаллидной фазы и наружного слоя чистого цинка.

Этапы процесса горячего цинкования:

• Подготовка и очистка - механическая обработка (дробеструйная очистка) для удаления окалины и ржавчины.
• Обезжиривание - промывка в щелочном растворе для удаления масел, консервационных смазок и органических загрязнений.
• Травление - обработка в растворе соляной кислоты для удаления оксидной пленки и активации поверхности.
• Флюсование - нанесение флюса (чаще всего раствора хлорида аммония и цинка) для предотвращения окисления перед погружением в расплав и улучшения смачиваемости.
• Сушка - удаление влаги с поверхности изделия перед цинкованием.
• Цинкование - погружение подготовленных деталей в ванну с расплавленным цинком, время выдержки процесса зависит от массы и толщины металла.
• Охлаждение и контроль - извлечение изделия, его охлаждение (часто на воздухе) и последующий контроль качества покрытия (визуальный, измерение толщины слоя).

Признаки бракованной продукции ГЦ:

• непокрытые участки (оголенная сталь);
• наплывы, свищи, грубая рябь на поверхности;
• слишком тонкий или неравномерный слой цинкового покрытия;
• отслоения и вспучивания покрытия;
• избыточная хрупкость покрытия (белое цинкование).

Давайте рассмотрим сравнительную таблицу использования готового оцинкованного металла и изделий, покрытых цинком в процессе ГЦ.

Ограничения метода горячего цинкования

Метод горячего цинкования, обеспечивающий выдающуюся защиту, имеет ряд технических ограничений, которые необходимо учитывать при проектировании и подготовке изделий:

1. Габаритные ограничения и логистика.
• Обработка возможна только для деталей, помещающихся в цинковальную ванну. Это ключевое технологическое ограничение.
• Прямое следствие: Невозможность обработки крупногабаритных конструкций (например, опор ЛЭП, балок большой длины) целиком. Требуется разделка на узлы, что увеличивает количество сварных швов, которые после монтажа остаются незащищенными.
• Логистический фактор: Размер и вес готового изделия после нанесения покрытия (особенно с учетом захватных элементов) определяют сложность и стоимость его транспортировки от цеха к месту монтажа.
2. Риск деформации (коробления) тонкостенных деталей.
• Резкий перепад температур при погружении в расплав (~450°C) вызывает термические напряжения в металле.
• Группа риска: Изделия с толщиной стенки менее 3 мм, а также конструкции с резкой разницей в сечениях (например, массивные фланцы на тонкостенных трубах).
• Результат: Искривление, нарушение геометрии, что критично для прецизионных узлов или элементов фасадов.
3. Ограничения по химическому составу стали.
• Качество покрытия напрямую зависит от содержания в стали углерода (C), кремния (Si) и фосфора (P).
• Некоторые марки вообще склонны к образованию некачественного покрытия.
4. Вторичная обработка и эстетика.
• Сложность последующей сварки: Цинковый слой выгорает, выделяя токсичные пары, а место сварки остается без защиты. Требуется последующая зачистка и обработка специальными составами (цинк-наполненные краски).
• Ограниченная цветовая гамма и текстура: Покрытие имеет характерный металлический блеск с кристаллическим рисунком (узором). Для придания другого цвета требуется грунтовка и покраска поверх цинка, что увеличивает стоимость. Также на поверхности могут оставаться следы от подвесов, потёки.
5. Необходимость технологических отверстий
• Конструкция обязательно должна иметь дренажные и вентиляционные отверстия для:
• полного вытекания растворов на этапе подготовки;
• свободного доступа расплава цинка во внутренние полости;
• выхода паров и газов при погружении, предотвращающих вздутие или разрыв изделия.

Рекомендация:
Учет этих ограничений на этапе проектирования металлоконструкции позволяет выбрать оптимальный метод защиты (иногда альтернативой становится цинкование или полимерное порошковое окрашивание), избежать брака и дополнительных затрат на переделку.

Почему стоит заказать горячее цинкование в APEX METAL

APEX METAL - предлагает не просто услугу цинкования, а комплексное решение с анализом правильного выбора типа антикоррозионной защиты.

Наши ключевые преимущества:

• Полный технологический цикл.
  Мы контролируем все этапы - от подготовки поверхности до финишного контроля слоя цинка.
• Соблюдение стандартов.
  Работы выполняются строго по ТЗ и требуемым ТУ/ ГОСТ, что гарантирует предсказуемый результат и долговечность.
• Широкая номенклатура металла.
  У нас в каталоге более 14 000 позиций металлопродукции от ведущих заводов производителей России, Китая, Индии, которые вы можете купить у нас со специальной скидкой.
• Эффективная логистика.
  Мы ценим ваше время. Например, на цинкование 100 карт кладочной сетки 500 х 2000 мм требуется всего 2-3 дня с возможностью доставки.
• Экспертиза и прозрачность.
  Наши специалисты готовы проконсультировать и подобрать оптимальное решение, а вы получаете качество, предсказуемую цену и сроки.